La série VAH de fours horizontaux de brasage et de traitement thermique sous vide à chargement frontal peut être personnalisée pour convenir à des applications uniques, telles que la trempe au gaz en surpression, le traitement thermique à haute température et le nettoyage.
Le four est conçu pour atteindre des vitesses d’élévation de température rapides afin d’uniformiser au maximum les températures à des taux de vide élevés. Les modèles standards sont équipés d’un système de trempe au gaz capable de refroidir rapidement le chargement à partir des températures de traitement et à des pressions de trempe pouvant atteindre deux bars.
Les commandes à microprocesseur avancées sont exclusivement utilisées pour garantir un contrôle précis et la reproductibilité. Les systèmes de commande de VAC AERO peuvent intégrer des réseaux internes et offrir des capacités étendues de collecte de données. Nous fabriquons également du matériel auxiliaire pour les besoins en matière de stockage de gaz de trempe et de refroidissement du four.
Modèles de fours standards ou personnalisés disponibles
PLAGE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT STANDARD : 1000°F – 2400°F
HOMOGÉNÉITÉ DE LA TEMPÉRATURE : répond ou dépasse les exigences de l’AMS 2750.
ZONE DE CHAUFFAGE:
Les zones de chauffage de VAC AERO sont basées sur une construction par unités de travail qui facilite l’entretien et l’enlèvement. Les zones de chauffage sont légères et disposent d’une masse et d’une inertie thermique faibles pour un refroidissement plus rapide et favoriser la pérennité.
- Taille du chargement: tailles standards du petit modèle de laboratoire jusqu’à 54 po (137 cm) de largeur x 54 po (137 cm) de hauteur x 72 po (183 cm) de profondeur. De plus grands modèles sont disponibles.
- Éléments chauffants: au choix du client, graphite courbé léger, bande de molybdène pur ou lanthane.
- Sole: constituée de rampes en molybdène pur facilement démontables conçues pour soutenir le chargement uniformément disposé jusqu’à 4000 lbs (1814 kg) à 2400°F.
Écrans absorbant le rayonnement (fabrication à base de graphite):
Les solutions isolantes standards à base de graphite sont constituées de trois couches de feutre de carbone avec un revêtement intérieur composé d’une feuille de graphite liée à de la fibre de carbone pour une protection renforcée et une meilleure réflectivité. L’ensemble de l’écran thermique est soutenu par un assemblage en acier inoxydable qui fait également office de tubulure pour répartir uniformément le gaz de trempe autour du chargement.
Écrans absorbant le rayonnement (fabrication entièrement métallique):
Pour des applications de nettoyage, nous offrons également une zone de chauffage entièrement métallique. Les solutions isolantes standards entièrement métalliques sont constituées de deux couches de feuilles de molybdène pur doublées de trois couches de feuilles d’acier inoxydable. L’ensemble de l’écran thermique est soutenu par un assemblage en acier inoxydable qui fait également office de tubulure pour répartir uniformément le gaz de trempe autour du chargement.
CORNUE DU FOUR:
La cornue et l’avant-four sont constitués d’une double paroi refroidie à l’eau, apprêtée et peinte selon la couleur choisie par le client. La cornue est équipée de toute la connectique nécessaire et facile d’accès : des modules d’entrée pour thermocouple, des prises d’indicateur, des prises de pompage et des entrées pour la trempe au gaz. Un système de fixation rotatif motorisé est utilisé pour sécuriser le fond au cours du traitement. Tous les fours VAC AERO de la série VAH sont fournis avec un châssis de chargement manuel comme équipement standard.
SYSTÈME DE POMPAGE À VIDE:
Le système d’évacuation à vide est automatique et synchronisé. Le modèle de VAC AERO utilise une pompe de maintien pour exercer une faible pression permanente sur la conduite de refoulement primaire de la pompe à diffusion. Cette fonction, combinée à un enchaînement parfaitement minuté des vannes de dépression, élimine pratiquement le refoulement d’huile de la pompe.
- Pompe mécanique: combinaison parfaitement adaptée au volume du four d’une pompe à prévidage et d’un surpresseur.
- Pompe à diffusion: série Varian avec charge du fluide Dow Corning.
- Pompe de maintien: pompe rotative à palettes.
- Soupapes principales, primaires et préliminaires: soupape à angle droit avec une application électro-pneumatique.
- Capacités de pression partielle: le four peut fonctionner à des pressions partielles jusqu’à 1 torr (1000 micromètres) de gaz inerte (argon ou azote, celui qui est utilisé pour la trempe). Des systèmes de pression partielle en hydrogène à sécurité intégrée sont également disponibles.
SYSTÈME DE TREMPE AU GAZ:
Pour un refroidissement rapide et uniforme du chargement, le système de recirculation externe de la trempe au gaz inerte distribue le gaz de trempe dans les buses internes réparties de façon circulaire. Le système comprend:
- Une soufflante de trempe alimentée par un moteur électrique avec un démarrage souple.
- Un tuyau spécial à haute efficacité/échangeur thermique à ailettes.
- Une tuyauterie complète pour la trempe.
- Possibilité de sélectionner la pression de fonctionnement..
Les systèmes de stockage de gaz de trempe de la série IG de VAC AERO sont en option.
Supervision du procédé avec le système SCADA:
Le système de commande de VAC AERO est programmable et intuitif. Notre souhait est de simplifier la surveillance en utilisant les capacités du programme pour exécuter le plus de tâches possible et ainsi réduire la dépendance humaine. Nous avons également sélectionné des composants matériel éprouvés, suffisamment durcis pour un environnement industriel. Le système utilise un contrôleur hybride à la pointe de la technologie pour surveiller les fonctions de la machine et la température du four. Le contrôleur intègre des logiciels fonctionnant sur un ordinateur personnel pour fournir la commande et l’acquisition de données de surveillance (Supervisory Control and Data Acquisition – SCADA). L’écran tactile à cristaux liquides fixé sur un panneau de contrôle permet de piloter le système. Large choix de modèles d’affichage standards disponible.
Les principaux avantages de ce système sont les suivants:
- Compatibilité avec le système SCADA dans toute l’usine et intégration de réseaux.
- Validation du cycle du processus.
- Gestion complète des événements et des alarmes et établissement de rapports.
- Contrôle de la température en utilisant des algorithmes avancés, des réglages automatiques et de multiples boucles PID.
- La sécurité opérateur d’ouverture/de fermeture de session fournit jusqu’à 255 niveaux de contrôle pour limiter la commande de l’opérateur des éléments individuels de l’usine et de l’équipement.
- Gestion améliorée de l’entretien et du dépannage et indications de tendance.
Appareillage pour le vide: un contrôleur de vacuomètre avec 2 positions, un indicateur pour thermocouple et une jauge Penning (cathode froide) est utilisé pour surveiller la cornue et le système de pompage. Cet instrument est intégré au contrôleur de procédé pour fournir des valeurs seuil qui contrôlent toutes les principales fonctions du procédé sous vide.
Appareil de protection surchauffe: réglage manuel numérique de 0°F à 3100°F, Type S.
Alimentation: l’élément chauffant est alimenté par une alimentation de courant alternatif à refroidissement par eau comprenant une seule phase des assemblages de transformateurs à réactance variable. Chaque transformateur à réactance variable dispose d’une compensation de 0 à 100 % pour garantir une homogénéité de la température optimale de la zone de chauffage.
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DES FOURS:
Le système d’alimentation en eau des fours se compose d’une tubulure compacte comprenant des régulateurs de pression, des soupapes, des manostats et des contrôleurs de débit avec des tuyaux de vidange et d’alimentation et des raccords. Nous pouvons fournir en option un système de refroidissement à deux circuits fermés pour injecter un fluide de refroidissement dans le four.
INSTALLATION ET AIDE À LA MISE EN ROUTE (MARCHE)
Le système est expédié en entier. Il a été vérifié et il est prêt à être installé. Nous pouvons soit superviser l’installation, soit vous offrir des services d’installation complets. Après l’installation, un technicien certifié de VAC AERO se rendra sur place pour mettre en service l’équipement et donner des consignes sur le fonctionnement du four. Comme il est stipulé dans chaque contrat, nous offrons une formation avant livraison sur l’entretien et le fonctionnement du four de traitement thermique.