Vacaero

Fabricants et remise à neuf de fours sous vide, réparation et remplacement des zones de chauffage, services de revêtement plasma, HVOF et peinture.

VAC AERO Service Experience Trust
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Systèmes de commande

Notre nouveau système de commande pour fours est polyvalent et intuitif.

Notre système de commande utilise le contrôleur hybride HC900 de Honeywell pour réguler les fonctions du four et les cycles thermiques. Le contrôleur HC900 est intégré au logiciel Plantscape Vista de Honeywell pour la commande et l’acquisition de données de surveillance (SCADA) facilement pilotable à l’aide d’un grand écran tactile en couleur à cristaux liquides.

Le système de commande de VAC AERO est programmable et intuitif. Il est composé de composants matériel éprouvés, suffisamment durcis pour un environnement industriel et optimisés pour fonctionner dans des conditions d’alarmes et de fonctionnement normales. Les renseignements sur le traitement sont directement accessibles par les opérateurs, tandis que les ingénieurs des méthodes doivent avec recours au réseau d’entreprise.

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Notre système de contrôle permet d’obtenir une surveillance continue afin d’augmenter la productivité, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité.

Contrôleur hybride HC 900
Experion Vista SCADA
Contrôleur de jauge à vide Televac MC300
Contrôleur de surchauffe UDC 3000
Écran tactile à cristaux liquides 15 pouces d’Advantech

Les principaux avantages du système sont les suivants:

  • Compatibilité avec le système SCADA dans toute l’usine et intégration de réseaux.
  • Validation du cycle du processus.
    Gestion complète des événements et des alarmes et établissement de rapports.
  • Contrôle de la température en utilisant des algorithmes avancés, des réglages automatiques et de multiples boucles PID.
  • Sécurité opérateur d’ouverture/de fermeture de session pour limiter la commande de l’opérateur des fonctions individuels.
  • Gestion améliorée de l’entretien et du dépannage.

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Les principales fonctionnalités du contrôleur HC 900 sont les suivantes:

  • Facilement programmable par les opérateurs dans les services techniques.
  • Possibilité de programmer seize événements pour les intégrer aux fonctions de contrôle de séquence.
  • Des alarmes et des événements peuvent être programmés pour envoyer un courriel ou appeler un téléavertisseur.
  • Le protocole Modbus/TCP permet l’interfaçage vers l’interface opérateur-machine, l’acquisition de données et le logiciel serveur OPC.
  • Le port Ethernet prend en charge une connexion directe sur un ordinateur personnel ou une connexion à l’aide d’un modem externe pour la configuration du téléversement, du téléchargement et l’entretien.

Le système de supervision fournit de nombreuses fonctions de rapport intégrées. Les fonctions d’alarme et de rapport standards incluent:

  • Le rapport d’activités ou d’alarme consigne toutes les alarmes et les événements qui se sont produits au cours d’une période donnée.
  • Le rapport sur la durée de l’alarme consigne la durée de l’événement et le délai d’intervention avant le retour à la normale pour certaines alarmes et au cours d’une période donnée.
  • Téléavertisseur d’alarme : grâce à cette option, des alarmes ponctuelles peuvent être envoyées à un téléavertisseur ou à un système de messagerie.
  • Le rapport Excel intégré permet de lancer un rapport intégré en utilisant Microsoft Excel.
  • Les rapports par lots consignent l’historique des événements qui se sont produits au cours de la fabrication. Des données statiques par lots peuvent également être ajoutées au rapport telles que le numéro de lot, le nom du client, la taille du lot, etc

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Les modèles d’affichage standards confèrent au système une grande souplesse d’utilisation. Large choix de modèles d’affichage standards disponible dont:

  • Écrans de navigation/menu
  • Sommaire des alarmes
  • Sommaire des événements
  • Tendances
  • Groupes de service
  • Tableau de voyants d’état système
  • Écran de configuration
  • Écran de réglage du circuit fermé
  • Écran de diagnostic et d’entretien
  • Écran de sommaire
  • Écran de l’interface de programmation des recettes et des points de réglage

Des rapports peuvent être générés régulièrement, sur un événement particulier ou à la demande.

  • Les données du rapport peuvent être envoyées vers l’écran, l’imprimante, dans un dossier ou directement vers un autre ordinateur pour y être analysées ou consultées de façon électronique.
  • La collecte de l’historique est disponible à diverses fréquences en formats de production/instantanés. Une grande partie de l’historique peut être sauvegardée en ligne, grâce à un archivage automatique permettant de conserver et d’accéder à des quantités illimitées de données historiques.
  • La configuration flexible de tendances permet de configurer des tendances.  Les données historiques et en temps réel sont présentées ensemble sur la même tendance.

Nos systèmes de commande ont fonctionné de façon fiable pendant des milliers d’heures.  Avant d’être mis sur le marché, les nouveaux systèmes de commande sont entièrement testés et perfectionnés dans nos propres installations de traitement thermique.  Nos systèmes de commande peuvent également être personnalisés pour répondre aux besoins particuliers des clients.

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